Dispositivo de plasma frío piezobrush® PZ3-i para mejorar la adherencia de tintas, colas, etc.
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Unidad compacta de integración de plasma frío con interfaz de bus CAN para la activación automatizada de superficies.
El PiezoBrush PZ3-i con interfaz de bus CAN permite un pretratamiento por plasma inline eficiente tanto en entornos de producción nuevos como existentes. Su diseño ultracompacto de 370 gramos y su bajo consumo de solo 18 W lo hacen ideal para flujos de trabajo automatizados continuos en los que la precisión y la eficiencia energética son importantes. El sistema genera plasma frío activo por debajo de 50 °C, lo que garantiza un tratamiento seguro incluso en materiales sensibles al calor.
Diseñado para su integración en la automatización industrial, la interfaz de bus CAN ofrece un control avanzado del proceso y comunicación, a la vez que minimiza el cableado. Las velocidades de tratamiento típicas abarcan desde la limpieza ultrafina hasta aplicaciones de impresión de alta velocidad, y los anchos de tratamiento de 5–29 mm (hasta 50 mm con gases específicos) admiten una amplia variedad de tipos de materiales. La unidad se entrega sin módulos y puede combinarse con distintos módulos intercambiables para optimizar la activación de superficies.
Ideal para encolado, impresión, etiquetado, microfluídica, envasado y aplicaciones que requieren un tratamiento por plasma localizado y constante.
Nuestros destacados
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Posibles aplicaciones
Activación de superficies de una amplia variedad de materiales base
Optimización de procesos de encolado, impresión y laminación
Tratamiento superficial de plásticos, vidrios, cerámicas, metales, materiales compuestos y materiales naturales
Mejora selectiva de la humectabilidad de una amplia variedad de superficies
Limpieza fina de superficies
Alternativa a los imprimadores químicos, los procesos de flameado y el lijado mecánico
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Uso del piezobrush® PZ3-i
El piezobrush® PZ3-i puede integrarse fácilmente en líneas de producción nuevas y existentes. La velocidad de tratamiento típica varía según la aplicación. Para la limpieza más fina es posible una velocidad de tratamiento de 1 - 15 mm/s, para procesos de encolado de 10 - 150 mm/s y para procesos de impresión de 10 - 150 mm/s. Las distintas superficies deben activarse con el accesorio adecuado, cuya elección depende de la conductividad eléctrica del componente que se vaya a tratar. Mientras que el módulo Standard es idóneo para el tratamiento superficial de sustratos no conductores como plásticos, cerámicas o vidrios, el módulo Nearfield se diseñó para el tratamiento de materiales eléctricamente conductores como metales, CFRP, óxido de indio y estaño (ITO) o plásticos conductores.
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Diseño modular
Con un ancho de tratamiento medio de 5 - 29 mm (CDA), el compacto piezobrush® PZ3-i es muy adecuado para el pretratamiento de ranuras de encolado o para la impresión de marcado sobre materiales de baja energía. No obstante, con otros gases de proceso como el nitrógeno son posibles anchos de tratamiento de hasta 50 mm. Muchas aplicaciones requieren anchos de tratamiento aún mayores. Aquí entra en juego el diseño modular del piezobrush® PZ3-i: es muy fácil encadenar varias unidades individuales en cualquier momento, de modo que pueden alcanzarse anchos de tratamiento mayores. Esto permite un uso flexible del dispositivo en los más diversos sectores y campos de aplicación. Se consiguen resultados de adhesión óptimos con muy poco esfuerzo.
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